清水將其沖洗干凈并養護。
⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。
⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
四、質量標準
1、保證項目
⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規范規定。
⑵面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計）
基本項目
⑴水磨石面層表面質量應符合下列規定：
合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。
優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
⑵地漏和泛水應符合以下規定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏
優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。
檢驗方法：觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線質量應符合以下規定：
合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
優良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。
⑷踏步、臺階應符合以下規定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應符合以下規定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。
優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法
| 項 目 | 允許偏差（mm） | 檢 驗 方 法 | |
| 普通水磨石 | 高級水磨石 | ||
| 表面平整度 | 3 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗 |
| 踢腳線上口平直 | 3 | 3 | 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查 |
| 格縫平直度 | 3 | 2 | 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查 |
五、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴石粒顯露不均勻：
A、石子規格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。
B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。
C、磨面深度不均勻。
⑵分格塊內四角空鼓：
A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。
B、基層掃漿不均勻。
⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。
A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。
B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。
C、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。
2、主要安全技術措施
除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有：
A、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。
B、磨石機操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經常進行有關機電設備安全操作教育。
3、產品保護
除參照水泥砂漿面層中產品保護之（1）～（3）外，還有：
A、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。
B、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。
C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。
4、高級水磨石面層